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談?wù)劤暡ㄇ逑礄C清潔電鍍設備的工藝

發(fā)布時(shí)間:2019-01-04 瀏覽次數:
    超聲波清洗機采用超聲波清洗的原理,可以達到物件全面潔凈的清洗效果,特別對深孔,盲孔,凹凸槽清洗是最理想的設備,不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化、物理、化學(xué)、醫學(xué)、科研及大專(zhuān)院校的實(shí)驗中可作提取、脫氣、混勻、細胞粉碎、納米分解之用。電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。
 
    利用超聲波清洗機技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應用,可以使許多傳統的清洗工藝得到簡(jiǎn)化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用,大大減少對和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強度,對保護生態(tài)環(huán)境,作出貢獻。
對幾種常見(jiàn)的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介:
 
1、表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。
綜上所述,超聲波清洗機技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會(huì )有很廣泛的應用前景。近年來(lái)諸多電鍍廠(chǎng)商采用無(wú)超聲波清洗技術(shù)設備,替代電鍍線(xiàn)原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
 
2、拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡②超聲波清洗③清水(凈水)漂洗。
 
3、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液,可方便快捷地實(shí)現工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
 
    超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個(gè)方面:因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強大的沖擊波,污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因為空化現象產(chǎn)生的氣泡,由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透,由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹,收縮,象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層,污垢層一層層被剝離,氣泡繼續向里滲透,直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過(guò)程,化學(xué)力與物理力相結合,加速清洗過(guò)程。
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